De door te behandelen ondergronden zijn hoofdzakelijk aluminium, staal en roestvaststaal.
Voor het poedercoaten dienen de ondergronden te worden voorbehandeld.
Voor staal/roestvaststaal is deze behandeling als volgt:
- Ontvetten met een alkalisch ontvettingspreparaat ca. 60 ºC,
- Spoelen met schoon leidingwater,
- Fosfateren met ijzerfosfaat ca. 55 ºC,
- Wederom spoelen met schoonleidingwater,
- Drogen in de zgn Droogstoof ca. 45 ºC.
Voor aluminium is deze behandeling als volgt:
- Ontvetten met een alkalisch ontvettingspreparaat,
- Spoelen met schoon leidingwater,
- Beitsen ( verruwen van het oppervlak),
- Spoelen met leidingwater,
- Spoelen met demiwater,
- Aanbrengen conversielaag met Alodine,
- Spoelen dmv sproeien met Demiwater,
- Drogen in de Droogstoof.
Het aanbrengen van de poedercoatings:
Na het voorbehandelingproces worden de te poederen onderdelen in het transportsysteem gehangen en gebufferd voor de poederwand.
De poeder wordt in het poederpistool opgeladen met elektriciteit waardoor de verfdeeltjes positief geladen worden, het te behandelen object is hierdoor automatisch de negatieve pool.
De poeder wordt vanuit het pistool naar het object geblazen dmv perslucht, de poeder gaat zich verspreiden over het object totdat de het dekkend is behandeld, hierna volgt een droogproces in de oven van ca 20-30 minuten, afhankelijk van het type coating welke wordt toegepast.
Proces
